衛(wèi)生級不銹鋼沖壓管件的生產難關怎么克服
發(fā)表時間：2013-03-10 / 點擊： 0次
衛(wèi)生級不銹鋼沖壓管件沖壓焊接彎頭，它是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現場施工根據管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。
衛(wèi)生級不銹鋼沖壓管件用途：
管道安裝中常用的一種連接用管件，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路做一定角度轉彎
衛(wèi)生級不銹鋼沖壓管件沖壓彎頭的加工工藝
(1) 沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘
衛(wèi)生級不銹鋼沖壓管件90 °對焊沖壓彎頭
（2） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。 衛(wèi)生級不銹鋼沖壓管件沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。沖壓可加工出尺寸范圍較大,形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁,覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高。 衛(wèi)生級不銹鋼沖壓管件沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的沖壓彎頭就會產生質量問題。根據需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任何規(guī)格大型推制彎頭，是目前制造大型推制彎頭的理想方法。
衛(wèi)生級不銹鋼沖壓管件